液压密封件泄露防治措施
密封故障的外部表现为泄露和工作状态不良，工作状态不良一般会加速密封件的损伤，最终引起泄露。因此，防治泄露应着重从以下四个方面优先考虑。
1.密封圈的选用。防治泄露的问题从密封设计就应开始注意，提高密封设计水平，把它作为防止泄露的第一道屏障。选用密封圈时，应全面分析，准确把握使用条件，根据使用条件选择密封装置。要特别注意工作压力，速度，温度，工作介质，工作环境，振动等因素对密封件的影响。另外，强烈的冲击，振动极易引起管路系统接头松动，造成管接头静密封处泄露，经验证明应设置路防振支架，并采用防松管接头。
2.密封圈的保存及密封装置的维护。大多数密封圈是由以合成橡胶为主的高分子材料制成的，必须十分注意因氧化变质引起的性能下降。密封圈的保存要用聚乙烯袋密封，装在纸箱中，以隔绝热，氧气，油，水，紫外线等促进材料劣化的各种因素。
3.密封安装。安装密封圈时要认真清除沟槽内和周边的金属粉末等异物，还应注意不能残存切削液，防锈油等。使用清洗液也要注意与密封圈材料的相容性，并在清洗后做干燥处理。密封圈材料是远比金属材料容易损伤的橡胶，塑料，安装时必须十分注意，不要损伤密封圈。安装时的变形要严格控制，特别是一些塑性材料的密封圈和合成橡胶中的耐热材料，变形后一般不会立即回复。
4.密封圈与沟槽的配合。密封性能的优劣不仅是密封圈的问题，密封圈与沟槽，密封圈与被密封面的配合，对密封性能也非常重要。如：动密封面加工精度不够，会造成密封圈的异响磨损：尺寸精度不够，密封圈间隙不合适，会造成间隙挤出，咬伤或密封圈与配合面的粘附咬合等。
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